Su montuotoju susiję standartai

bangų litavimo mašina

Flux dengimo įrenginys

1. Reguliavimo įtaisas veikia lanksčiai, jungtys nepažeistos, nėra oro nuotėkio;

2. Dengimo įrenginys

Putojimo forma: putojimo efektas yra 80 procentų vienodas, o susidarę burbuliukai yra maždaug 0,5–1,5 mm dydžio (vizualinis patikrinimas);

Būgno purškimo tipas: būgnas sukasi tolygiai ir sklandžiai, be triukšmo, tinklelio sienelė neužsikimšusi, nėra centralizuotų pažeidimų, neužsikimšęs oro antgalis;

Purškimo tipas: purkštukas neužblokuotas, o mobiliojo nuskaitymo operacija yra normali;

3. Lydimo srauto skysčio lygis rodomas aiškiai ir neužsikimšęs.

Pirminis šildytuvas

Pirminis šildytuvas nepažeistas, o temperatūros reguliavimo reguliatorius veikia normaliai.

Litavimo vonia

1. Litavimo vonios temperatūros reguliavimas atliekamas pagal įrangos vadovą;

2. Litavimo bangos aukštį galima jautriai reguliuoti ir išlaikyti stabilų. Siurblio korpusas veikia sklandžiai ir be triukšmo;

kitos dalys

1. Reguliuojamas kreipiamasis bėgelis gali būti laisvai reguliuojamas ir laikomas lygiagrečiai. Sureguliuokite plotį pagal įrangos vadovą;

2. Transmisijos grandinė yra stabili ir normali, greičio reguliavimas atitinka įrangos vadovą, o tikslumas kontroliuojamas ±0,1 m/min.

3. Elektros įranga sukomplektuota, vamzdynai išdėstyti tvarkingai, veikimas jautrus ir patikimas. Kvalifikuoto aptarnavimo laikotarpiu prietaisai ir skaitikliai yra geros būklės, rodmenys yra tikslūs, o rodmenys traukia akį;

4. Skydelio veikimas ir ekranas yra normalūs, valdymo rankenos mygtukai yra lankstūs ir patikimi, o kompiuterio valdymo sistema veikia normaliai;

5. Reguliari techninė priežiūra įrangos viduje ir išorėje, be geltonų chalatų, be riebių nešvarumų.

reflow orkaitė

1. Temperatūros reguliavimo diapazonas atitinka specifikacijos specifikacijas, o valdymo tikslumas yra ±2.0 laipsnio ribose. 2. Greičio reguliatorius atitinka vadovo specifikacijas, o tikslumas reguliuojamas ±0,2 m/min.

3. Pagrindo judėjimo šoninis temperatūrų skirtumas (Mažesnis arba lygus 150mm atstumas) yra ±10,0 laipsnių ribose;

4. Šildytuvo išvaizda yra baigta, o elektros jungtis patikima. Karšto oro ventiliatorius veikia sklandžiai ir be triukšmo;

5. Kreipiamuosius bėgius galima laisvai reguliuoti ir likti lygiagrečiai. Efektyvus transportavimo pagrindo plotis atitinka specifikaciją;

6. Operacinė sistema veikia normaliai, prietaisų ir skaitiklių išvaizda nepažeista, indikacija tiksli, o rodmenys traukia akį, per kvalifikuoto naudojimo laikotarpį;

7. Sukomplektuota elektros įranga, tvarkingas vamzdynų išdėstymas, jautrus ir patikimas veikimas

8. Reguliari techninė priežiūra įrangos viduje ir išorėje, be geltonų chalatų, be riebalų.

Pagrindinių dėjimo mašinų metimo priežasčių analizė ir sprendimas bei efektyvumo didinimas. Pagrindinių dėjimo mašinos metimo priežasčių analizė ir sprendimas

SMT gamybos procese, kaip kontroliuoti gamybos sąnaudas ir pagerinti gamybos efektyvumą, verslo savininkai ir inžinieriai kelia didelį susirūpinimą, o tai yra glaudžiai susiję su talpinimo mašinos metimo greičiu. Pakalbėkime apie išdėstymo mašinos metimą. materialinė problema. Vadinamasis medžiagos mėtymas reiškia, kad išsiurbusi medžiagą talpinimo mašina neklijuoja medžiagos, o meta medžiagą į mėtymo dėžę ar kitas vietas arba atlieka minėtą medžiagos mėtymo veiksmą medžiagos neįsiurbdama. Metimas sukelia medžiagų nuostolius, ilgina gamybos laiką, mažina gamybos efektyvumą ir padidina gamybos sąnaudas. Siekiant optimizuoti gamybos efektyvumą ir sumažinti išlaidas, reikia išspręsti didelio išmetimo greičio problemą.

Pagrindinės medžiagų mėtymo priežastys ir atsakomosios priemonės:

1 priežastis: siurbimo antgalis yra sugedęs, siurbimo antgalis deformuotas, užsikimšęs ir pažeistas, todėl oro slėgis yra nepakankamas ir oro nutekėjimas, todėl medžiaga negali sugerti, medžiaga paimama netinkamai ir medžiaga išmesta. išvesti, nes negalima perduoti tapatybės nustatymo. Atsakomosios priemonės: išvalykite ir pakeiskite antgalį;

2 priežastis: identifikavimo sistemos problemos, blogas matymas, nešvarus matymas ar lazerio lęšis, atpažinimą trukdančios šiukšlės, netinkamas identifikavimo šviesos šaltinio pasirinkimas ir nepakankamas intensyvumas bei pilkos spalvos tonai, identifikavimo sistema gali būti pažeista. Atsakomosios priemonės: Nuvalykite ir nuvalykite identifikavimo sistemos paviršių, laikykite jį švarų ir be šiukšlių ir pan., sureguliuokite šviesos šaltinio intensyvumą ir pilkumo lygį, pakeiskite identifikavimo sistemos dalis;

3 priežastis: padėties problema, regeneruojama medžiaga nėra medžiagos centre, regeneravimo aukštis nėra tinkamas (paprastai palietus detalę jis nuspaudžiamas žemyn 0,05 mm), todėl atsiranda poslinkis. , regeneruojama medžiaga neteisinga, yra poslinkis, o identifikacija atitinka atitinkamą Duomenų parametrai nesutampa ir identifikavimo sistemos atmeta kaip netinkamos medžiagos. Atsakomoji priemonė: sureguliuokite grąžinimo padėtį;

4 priežastis: vakuumo problema, nepakankamas oro slėgis, netolygus vakuuminio oro vamzdžio kanalas, kreipiamasis objektas, blokuojantis vakuuminį kanalą, arba vakuumo nuotėkis sukėlė nepakankamą oro slėgį ir medžiagos negalima išimti arba numesti pakeliui įklijuoti po paėmimo. Atsakomosios priemonės: staigiai sureguliuokite oro slėgį iki reikiamos įrangos oro slėgio vertės (pvz., 0.5~0,6 MPa--YAMAHA laikiklio), išvalykite oro slėgio vamzdyną ir pataisyti nesandarią oro kelią;

5 priežastis: iškilo programos problema, redaguojamos programos komponentų parametrų nustatymai yra neteisingi, o tokie parametrai kaip tikrasis gaunamos medžiagos dydis ir ryškumas nesutampa, todėl atpažinimas nepavyksta ir atmesta. Atsakomosios priemonės: modifikuoti komponento parametrus ir ieškoti geriausių komponento parametrų nustatymų;

6 priežastis: gaunamų medžiagų, netaisyklingų gaunamų medžiagų, nekvalifikuotų gaminių, tokių kaip kaiščio oksidacija, problema. Atsakomosios priemonės: IQC gerai atlieka gaunamų medžiagų patikrinimą ir palaiko ryšius su komponentų tiekėjais;

7 priežastis: tiektuvo problema, tiektuvo padėtis deformuota, šėrimo padavimas prastas (pažeista tiektuvo reketinė pavara, medžiagos diržo anga neužstrigo ant tiektuvo reketo krumpliaračio, yra yra pašaliniai objektai po tiektuvu, spyruokle. Senėjimas arba prastos elektros srovės), dėl kurių nepavyksta surinkti arba prastai išrenkama ir išmetama, ir tiektuvas sugadintas. Atsakomosios priemonės: sureguliuokite tiektuvą, nuvalykite tiektuvo platformą ir pakeiskite pažeistas dalis ar tiektuvą; kai reikia išspręsti medžiagos mėtymo reiškinį, pirmiausia galite paklausti vietoje dirbančio personalo, o tada, remdamiesi aprašymu, stebėjimu ir analize, tiesiogiai rasti problemą, kad būtų galima efektyviau nustatyti ir išspręsti problemas. tuo pačiu pagerina gamybos efektyvumą, tačiau neužima per daug mašinų gamybos laiko.

Bandymo įranga

AOI (optinis tikrinimo aparatas), rentgeno detektorius, grandinės testeris (ICT), skraidantis zondas ir kt.